在熱處理中淬火冷卻介質(zhì)的選擇與冷卻規范的確定是保證和提高熱處理零件質(zhì)量的一個(gè)重要環(huán)節。淬火冷卻介質(zhì)選擇影響因素有很多，隨著(zhù)機械制造和金屬材料的發(fā)展，對熱處理產(chǎn)品的質(zhì)量要求越來(lái)越高，原來(lái)廣泛采用的水、油、鹽溶解已不能滿(mǎn)足使用要求，這就需要研發(fā)新的淬火介質(zhì)，以適應不同零件的工藝要求。
采用各種水溶性物質(zhì)取代油作為淬火介質(zhì)，已成為熱處理工作者面臨的共同課題。水溶性淬火介質(zhì)大體可分為無(wú)機鹽及有機聚合物兩類(lèi)，通常采用的一些無(wú)機鹽類(lèi)如碳酸鈉、氯化鈉、氫化鈣、銷(xiāo)酸鹽、氫氧化鈉和水玻璃等，組成單一的或幾種混合的水溶液,在生產(chǎn)應用上都取得了一定的效果。
有的溶液還具有較強的腐蝕性，從六十年代以來(lái)國內外采用的一些新型水溶液聚合性淬火介質(zhì)，一般都具有無(wú)煙、無(wú)嗅、無(wú)腐蝕、不燃燒等特點(diǎn)，通常選擇一種聚合物，配以其它添加劑組成各種水溶性介質(zhì)，適當調整水溶液的溫度、濃度和流動(dòng)速度，可以獲得不同的冷卻能力，以適應各種零件的淬火要求。
淬火介質(zhì)的研究工作和實(shí)際應用都取得了很大進(jìn)展，很多國家都研發(fā)出了不同的淬火介質(zhì)，有的國家提出逐步用水溶性聚合物淬火介質(zhì)取代淬火油。淬火介質(zhì)選擇影響因素有很多，選用合適的淬火介質(zhì)才能達到工件所需要求。
衡量淬火介質(zhì)好壞的因素主要有粘度、比重、冷卻特性。其中最重要的是冷卻特性。在一定情況下，淬火介質(zhì)的冷卻特性決定著(zhù)熱處理工件的淬火質(zhì)量效果，這就要求淬火介質(zhì)在淬火過(guò)程中盡量減少工件的變形，避免工件開(kāi)裂的情況，避免工件產(chǎn)生軟點(diǎn)。
煙臺恒鑫化工是淬火介質(zhì)生產(chǎn)廠(chǎng)家，公司技術(shù)人員結合先進(jìn)的淬火技術(shù)，針對熱處理的不同需求研發(fā)的淬火介質(zhì)產(chǎn)品，公司被評為高新技術(shù)企業(yè)，主要淬火介質(zhì)產(chǎn)品有PAG淬火劑、快速光亮淬火油，金屬加工化學(xué)品有焊接防飛濺劑、超聲波清洗劑、防銹劑、不銹鋼酸洗鈍化膏，產(chǎn)品種類(lèi)豐富，歡迎來(lái)電咨詢(xún)。 相關(guān)鏈接
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