水溶性聚合物淬火液淬火零件變形原因
發(fā)布時(shí)間:2016-01-08 09:40:10
淬火是將鋼加熱到臨界溫度以上，保溫適當的時(shí)間，然后以大于臨界冷卻速度冷卻，從而獲得馬氏體或貝氏體。大量重要的機械零件都離不開(kāi)淬火。需要淬火的工件，先加熱到一定溫度，然后放到水溶性聚合物淬火液中快速冷卻。冷卻過(guò)快，工件內部組織轉變過(guò)快會(huì )產(chǎn)生內應力，容易造成工件變形甚至開(kāi)裂。
工件的熱處理變形主要是由于熱處理應力造成的。工件的結構形狀、原材料質(zhì)量、熱處理前的加工狀態(tài)、工件的自重以及工件在爐中加熱和和冷卻時(shí)的支承或夾持不當等因素也能引起變形。
工件熱處理后的不穩定組織和不穩定的應力狀態(tài),在常溫和零下溫度，長(cháng)時(shí)間放置或使用過(guò)程中，逐漸發(fā)生轉變而趨于穩定，也會(huì )伴隨引起工件的變形，這種變形稱(chēng)為時(shí)效變形。時(shí)效變形雖然不大，但是對于精密零件和標準量具也是不允許的。
為了減少或避免零件淬火變形，在淬火應注意一些方法。
1、工件在爐內加熱時(shí)，應均勻放置，防止單面受熱，應放平，避免工件在髙溫塑性狀態(tài)因自重而變形。對細長(cháng)零件及袖類(lèi)零件盡量采用井式爐或鹽爐垂直懸掛加熱。
2、高合金鋼工件，及形狀復雜、厚薄不勻、要求變形小的零件，一般都采用預熱加熱或限制 加熱速度的措施。
3、淬火時(shí)盡可能采用預冷，即在工件淬入淬火介質(zhì)前，盡可能緩慢地冷卻至Ar附近，以減少工件內溫差。
4、淬火時(shí)應盡量保證能得到最均勻的冷卻，最好選擇水溶性PAG淬火劑。
5、采用專(zhuān)用淬火夾具淬火：如果零件截面是對稱(chēng)的，在出爐后可套入專(zhuān)用夾具，然后以垂直方向淬入水性淬火劑中。由于零件變形受到夾具的限制，一般都可以控制在預留余量范圍以?xún)取?/span>
一般來(lái)說(shuō)，變形是由熱處理內應力引起的，因此防止變形的關(guān)鍵就在于控制工件中的應力分布。熱處理過(guò)程中形成的內應力是不斷變化著(zhù)的瞬時(shí)應力，其大小、方向和分布狀態(tài)隨著(zhù)溫度的變化和組織轉變的進(jìn)程而不斷地改變。零件中的內應力可以通過(guò)消除應力處理來(lái)消除。
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