淬火油的技術(shù)指標很多，有理化指標、冷卻性能指標、抗氧化性能指標、光亮性能指標、飽和蒸汽壓等。在現場(chǎng)主要是控制淬火油的冷卻性能。按照SH 0564《熱處理油》的規定是：特性溫度、800-400℃的冷卻時(shí)間和800-300℃的冷卻時(shí)間。前兩項是淬火油的高溫區冷卻性能，后一項是淬火油的低溫區冷卻性能。
淬火油幾乎都是有較高閃點(diǎn)的礦物油，這些油的比熱容約為自來(lái)水的1／2，熱導率約為自來(lái)水的1／4，對流開(kāi)始溫度高，加上黏度遠比水高，使淬火用油的冷卻速度，尤其是低溫階段的冷卻速度遠比水低。由于這樣的原因，絕大多數工件在油中淬火(包括各種快速油中)沒(méi)有淬裂危險，而通常擔心的是油的冷卻速度較低，使較厚大的工件或淬透性稍低的鋼種達不到要求的淬火硬度和淬硬深度，并因此發(fā)生較大的變形。
為此，選用淬火油時(shí)，往往只從各種工件的最低冷卻速度分布曲線(xiàn)去加以考慮。只有當選定的淬火油的冷卻速度分布曲線(xiàn)能從右邊將這幾種工件的最低溫度冷卻速度曲線(xiàn)包圍著(zhù)，這幾種工件在其中淬火才能全部獲得淬火冷卻的三效果?？梢酝浦?，一般說(shuō)來(lái)，所選的油的蒸氣膜階段越短，對流開(kāi)始溫度越低，且最高冷速越大，這樣的油的冷卻速度曲線(xiàn)可能從右邊包圍的最低冷卻速度分布曲線(xiàn)就越多，即適用的工件(鋼種)越多。這就是適于多種工件的淬火油的選擇原則。
總結來(lái)說(shuō)，淬火油的選擇原則：中碳鋼（45鋼）以上的鋼種選用快速淬火油；中碳鋼（45鋼）以下的鋼種選用超速淬火油；淬硬性好而且尺寸小的工件可以用普通淬火油；光亮加熱的工件選用光亮淬火油或快速光亮淬火油；減少畸變選用等溫分級淬火油。
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