淬火液濃度對淬火工件的影響
發(fā)布時(shí)間:2015-12-26 15:46:10
淬火液是一種冷速介于水油之間的淬火介質(zhì),性能穩定,不易變質(zhì),使用壽命長(cháng),適合材質(zhì)如40CrMo、40Cr、45C、20CrMnTi等中低碳合金鋼及合金鋼,根據不同的使用比例獲得不同的冷速,廣泛的應用于熱處理淬火中。淬火液濃度對淬火工件的影響比較大。
鋼在淬火時(shí)冷卻過(guò)程是以三種不同方式進(jìn)行熱量傳遞的,第一階段是蒸汽膜階段,冷卻速度低;第二階段為沸騰階段,此時(shí)冷卻速度最快;第三階段為對流傳熱階段,此階段冷卻速度較慢。如果淬火液的濃度越高則影響沸騰階段,同時(shí)對流傳熱階段也慢。
凡是重要零件,都需要進(jìn)行熱處理。而在熱處理工藝中,最主要的就是淬火,因為它是使零件強化的最重要方法之一。把鋼加熱到臨界點(diǎn)以上某一溫度,再在該溫度停留一定時(shí)間,然后急速冷卻下來(lái)的操作就是淬火。通過(guò)淬火可以提高工件的強度、硬度和耐磨性,充分發(fā)揮鋼材的潛在能力。淬火中用的最多的淬火介質(zhì)就是淬火液。
淬透性是指在規定條件下,決定鋼材淬硬性和硬度分布的特性,即鋼淬火時(shí)得到淬硬層深度大小的能力,它表示鋼接受淬火的能力。鋼的淬透性是鋼材本身所固有的屬性,它只取決于其本身的內部因素,而與外部因素無(wú)關(guān)。淬透性主要取決于其臨界冷卻速度的大小,而臨界冷卻速度則主要取決于過(guò)冷奧氏體的穩定性。
一般來(lái)說(shuō),隨著(zhù)淬火溶液中淬火液原液濃度的增加,溶液的冷卻能力明顯下降。為了保證工件淬火后既達到要求的硬度又不出現淬火裂紋,就必須使淬火溶液中原液的濃度穩定在一定范圍內。在生產(chǎn)現場(chǎng)可以用折光儀監控 原液的濃度。新配制的水溶液可用折光率讀數乘 2.5 ,即為其濃度值。在淬火液使用過(guò)程中,折光率讀數會(huì )受到系統污染的影響。為保證對槽液濃度的良好控制,應酌情定期取樣測定運動(dòng)粘度等性能以校正現場(chǎng)濃度值。
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